Крупногабаритное Литьё ПластмассДетали до 13 585 Гр и Объём до 15 372 cm³- читать дальше |
|
|
Литьё ПластмассЛитье Пластмасс под давлением – процесс, во время которого термопластичный материал переводится в вязко-текучее состояние под действием температуры, а затем впрыскивается под давлением в пресс-форму, где происходит формование и охлаждение изделия. Мы предлагаем широкий ассортимент высококачественных услуг в Москве и ближайшем Подмосковье:
Разработка любой пластмассовой детали (изделия) начинается с определения следующих факторов:
Теперь когда мы определились с вышеуказанными пунктами, приступаем к проектированию необходимой нам детали. В проектировании и создании документации используются программы двух- и трёхмерного автоматизированного проектирования как AutoCAD и SolidWorks. В этих программах мы разрабатываем необходимую конструкторскую документацию по разработке детали или деталей необходимую для последующего проектирования пресс-форм по выпуску предполагаемых вышеуказанных пластмассовых деталей. Зная объём или потребление выпускаемых деталей в год или месяц, определяемся сколько должно быть копий деталей в оформляющей части пресс-формы. Подсчитав объём деталей и литника, если он присутствует при холодноканальной системе распределения материала, Определяемся какой термопласт-автомат (ТПА) для выполнения данной работы по объёму впрыска подходит, так как от этого зависит габариты пресс-формы и её крепление на плитах ТПА а также, выталкивание деталей из пресс-формы. Также при проектировании нужно учесть гарантийное количество циклов, которое должна отработать пресс-форма без ремонта, так как от этого зависит качество и обработка её деталей. Создав проектно-конструкторскую документацию пресс-формы приступаем к её изготовлению. Как правило этот процесс занимает порядка 90-120 рабочих дней в зависимости от сложности деталей. Изготовив пресс-форму устанавливаем её на термопласт-автомат и производим испытания, полученные детали отдаем заказчику на испытания с последующим согласованием эталонных образцов. После создания конструкторской документации мы переходим к созданию 3D модели детали (деталей) в которых можно визуально рассмотреть все плюсы и минусы нашего проектирования, как эргономику так и технологичность. Создавая модель в разных цветовых гаммах можно окончательно придти к заключению какого цвета будет деталь. Теперь когда решены все нюансы с размерами и внешнем видом переходим к проектированию пресс-формы на нашу деталь. Предлагаем посмотреть АКТИВНУЮ 3d-модель НАШЕГО нового "ОВОЩНОГО ЯЩИКА" ОВОЩНОЙ ЯЩИК by viasi on Sketchfab Зная объём или потребление выпускаемых деталей в год или месяц, определяемся сколько должно быть копий деталей в оформляющей части пресс-формы. Подсчитав объём деталей и литника, если он присутствует при холодноканальной системе распределения материала, определяемся какой термопласт-автомат (ТПА) для выполнения данной работы по объёму впрыска подходит, так как от этого зависит габариты пресс-формы и её крепление на плитах ТПА а также, выталкивание деталей из пресс-формы. Также при проектировании нужно учесть гарантийное количество циклов, которое должна отработать пресс-форма без ремонта, так как от этого зависит качество и обработка её деталей. |
| ||||||||||||||
| Пн | Вт | Ср | Чт | Пт | Сб | Вс |
Чтобы оформить заказ, позвоните по телефонам | +7 499 390 07 00 | +7 925 106 61 12 |
или напишите нам на электронную почту - |
|
